مته چیست و انواع آن کدامند؟

تعریف مته :

به کلیه ابزار هایی که با ایجاد چرخش در آن ها و وارد کردن فشار به صورت همزمان بر روی آن ها می توان سطوح مختلف را سوراخ کاری نمود در اصطلاح عامیانه مته گفته می شود. اما شاید جالب باشد بدانید در صنعت تراشکاری بسیاری از انواع ابزار آلات جهت سوراخ کاری مورد استفاده قرار می گیرند ولی مته نمی باشند. مانند انواع برقو ، فرز ها انگشتی ، الماس های تراش و . ..

انواع مته کدام است؟

این ابزار بسیار پر مصرف بسته به اینکه در کجا مورد استفاده قرار می گیرند دسته بندی می گردند:

1- درکار های ساختمانی :

برای انجام کلیه مراحل سوراخ کاری در پروژه های ساختمانی از انواع این محصول استفاده می گردد:

الف – نمونه برداری :

از این نوع ابزار نه تنها برای ایجاد سوراخ بلکه برای برداشتن نمونه بتن به همراه میلگرد جهت محاسبه تست مقاومت استفاده می گردد. در طول این مدل از این محصول سوراخی وجود دارد که در حین عملیات سوراخ کاری نمونه در درون آن قرار می گیرد و با بیرون آوردن ابزار از کار نمونه مورد نظر بر داشته می شود. این یک محصول کاملا تخصصی بوده و معمولا مهندسان عمران بسیار با آن آشنا هستند.

ب- گرانیت :

از این نوع محصول جهت سوراخ کاری انواع سنگ های سخت استفاده می گردد. اما تفاوت این محصول با سایر هم نوع های خود وجودیک الماس تیز در نوک آن می باشد که با کمک آن شما می توانید گرانیت ها را به راحتی سوراخ نمایید. اما توجه کنید که هنگام استفاده از این ابزار دریل خود را در حالت چکشی به هیچ عنوان قرار ندهید!! زیرا ضربه های وارد سبب شکستن و پریدن الماس از نوک محصول گشته و غیر قابل استفاده می گردد!!

ج- دیوار :

از این نوع محصول جهت سوراخ کاری انواع دیوار های سخت استفاده می گردد. اما تفاوت این محصول با سایر هم نوع های خود وجودیک الماس مخصوص در نوک آن می باشد که با کمک آن شما می توانید دیوار ها را به راحتی سوراخ نمایید. اما توجه کنید که هنگام استفاده از این ابزار دریل خود را در حالت چکشی به هیچ عنوان قرار دهید!! زیرا ضربه های وارد سبب کمک به عملیات سوراخ کاری می گردد و این محصول طوری طراحی شده تا ضربه پذیر بوده و به شما کمک کند به راحتی دیوار و بتن را سوراخ نمایید.

د- چهار شیار :

این نوع از محصول دارای انتهایی با چهار شیار کوتاه در طول ابزار هستند که به کمک آن ها به سه نظام دریل 4 شیارشما قفل می شوند. این محصول در واقع همان مته دیوار می باشند و فقط به دلیل شکل انتهای محصول جهت قرار گرفتن در سه نظام به این نام معروف شده اند. اگر از این نوع مته در اختیار دارید و دریل شما یک دریل با سه نظام معمولی می باشد به شما توصیه اکید می گردد قبل از استفاده حتما از رابط تبدیل استفاده نمایید تا به شما در حین کار آسیبی وارد نگردد!!

ن- پنج شیار :

این نوع از محصول دارای انتهایی با پنج شیار کوتاه در طول ابزار هستند که به کمک آن ها به سه نظام دریل 5 شیار شما قفل می شوند. این محصول در واقع همان مته دیوار می باشند و فقط به دلیل شکل انتهای محصول جهت قرار گرفتن در سه نظام به این نام معروف شده اند. اگر از این نوع مته در اختیار دارید و دریل شما یک دریل با سه نظام معمولی می باشد به شما توصیه اکید می گردد قبل از استفاده حتما از رابط تبدیل استفاده نمایید تا به شما در حین کار آسیبی وارد نگردد!!

2- در صنایع چوبی :

در این صنعت ما معمولا از چند نوع محدود از این محصول استفاده می کنیم :

الف – گازور :

از این نوع ابزار برای ایجاد یک سوراخ انتها بسته با سطح انتهای سوراخ صاف در سطح چوب استفاده می گردد . در واقع این محصول محل قرار گرفتن لولا گازور یا همان لولا های درب را ایجاد می کند.

ب- برگی :

از این محصول به صورت عمومی جهت سوراخ کاری چوب استفاده می گردد  دلیل نامگذاری آن شباهت آن به برگ درختان می باشد.

ج- شیار باز:

از این نوع ابزار که کاملا با تعریف عموم برای این محصول مطابقت دارد جهت سوراخ کاری فلزات بسیار نرم و چوب استفاده می گردد. شیار های موجود روی سطح این نوع مته بازتر یا در اصطلاح فاصله دار تر از حالت استاندارد می  باشد تا به براده های چوب و یا فلز نرم که در حالت سوراخ کاری گرم و چسبناک شده اند قابلیت خروج راحت تری را از شیار ها بدهند. در غیر این صورت این مواد نرم شده به دلیل حرارت به شیار های مته چسبیده و در نتیجه مته در حین کار قفل می گردد و در درون کار می شکند!!!

3- در صنایع فلزی :

الف – ته گرد:

این نوع از این محصول به صورت عمومی می باشد و مورد استفاده بسیار فراوانی دارد و در تمامی دریل های عمومی قرار می گیرد. معمولا از سایز های1 میلیمتر تا 20 میلیمتر موجو می باشند. عموم مردم این نوع را مته می دانند.

ب- ته کونیک :

این نوع از محصول دارای انتهای مخروطی بوده در در کلاهک های مخصوص به جای سه نظام قرار می گیرند. هدف از استفاده از این نوع از ابزار های در فشار های بالا و سوراخ کاری سایز های بالای 20 میلیمتر می باشد.

ج: کاجی :

از این نوع از مته که به شکل مخروطی می باشد و دارای پله های مختلف روی سطح خود می باشد برای سوراخ کاری انواع ورق های فلزی استفاده می شود. در صورتی که اگر برای سوراخ کاری ورق های نازک فلزی از مته های سایز بالا به صورت یکباره استفاده شود ورق فلزی در اصطلاح چین می خورد و در اطراف سوراخ ورق شما مقاومت فلز از بین می رود.

د- مخروطی یا پخ زن:

از این نوع از محصول که در زوایای 60 درجه ، 90 درجه ، 120 درجه موجود می باشند جهت ایجاد یک مخروط برای قرار گرفتن گل پیج ( سر پیچ ) در کار استفاده می گردد.

ه- الماسه یا تمام الماس :

نوک و یا تمام سطح این محصول دارای الماس صنعتی مخصوص سوراخ کاری فلزات سخت ماننند استیل و spk می باشد. از این محصول برای سوراخ کاری سختی های بالای 40 راکول استفاده می شود.

ن – آلومینیوم :

همانند مته های کاجی می باشد با این تفاوت که دارای پله های مختلف در سطح خود نمی باشد.

انواع کیفیت های مته کدامند؟

مته ها دارای کیفیت های مختلفی می باشند. توجه فرمایید که رنگ مته نشان دهنده کیفیت آن نیست و این یک باور غلط می باشد!!! در پروسه ساخت مته در انتها شما هر رنگی بخواهید کارخانه به مته شما میزند و کیفیت مته فقط در آزمایشگاه های فلز شناسی قابل بررسی می باشد نه با چشم!!!!

الف – معمولی:

این نوع از محصول دارای آلیاژ های آهن با کیفیت بسیار پایین می باشد.

ب- HSSG :

این نوع از محصول از HIGH SPEED STEEL یا فلزات تند بر ساخته شده است. در این نوع از مته علاوه بر استفاده از آلیاژ مخصوص از عملیات Granding یا تیز شدن مضاعف استفاده گردیده است.

18% شامل تنگستن یا مولیبدن که به منظور افزایش سختی حرارتی ابزار استفاده میشوند.

4% شامل کروم که برای افزایش استحکام ابزار در برابر تغییر طول استفاده میشود.

1% شامل وانادیوم که به منظور افزایش مقاومت ابزار در برابر خوردگی استفاده میشود.

ج- HSSE :

این نوع از محصول از HIGH SPEED STEEL یا فلزات تند بر ساخته شده است. در این نوع از مته علاوه بر استفاده از آلیاژ مخصوص از عملیات Granding یا تیز شدن مضاعف استفاده گردیده است.

18% شامل تنگستن یا مولیبدن که به منظور افزایش سختی حرارتی ابزار استفاده میشوند.

4% شامل کروم که برای افزایش استحکام ابزار در برابر تغییر طول استفاده میشود.

1% شامل وانادیوم که به منظور افزایش مقاومت ابزار در برابر خوردگی استفاده میشود.

د- HSSCO:

این نوع از محصول از HIGH SPEED STEEL یا فلزات تند بر ساخته شده است. در این نوع از مته علاوه بر استفاده از آلیاژ مخصوص از عنصر کبالت  استفاده گردیده است. که درصد آن در آلیاژ ذکر می گردد.

18% شامل تنگستن یا مولیبدن که به منظور افزایش سختی حرارتی ابزار استفاده میشوند.

4% شامل کروم که برای افزایش استحکام ابزار در برابر تغییر طول استفاده میشود.

1% شامل وانادیوم که به منظور افزایش مقاومت ابزار در برابر خوردگی استفاده میشود.

5% شامل کبالت که به منظور افزایش سختی ابزار در برابر خوردگی استفاده میشود.

روش های ساخت این ابزار کدامند؟

1- رول فورج :

در این روش تولید فلز داغ شده و همراه با عملیات پیچش جهت ایجاد شکل ابزار کشیده می شود. این روش باعث ایجاد خستگی در سطح فلز مورد استفاده می گردد و کیفیت نهایی ابزار کاهش پیدا می کند.

2- فولی گرند:

در این روش طول قطعه ثابت بوده و به همراه عملیات ماشین کاری ابزار مورد نظر شکل پیدا کرده و در نتیجه کیفیت آلیاژ مورد استفاده در تولیدحفظمی گرددو و تنش و خستگی وارده در حین عملیات بسیار کمتر از روش ورل فورج می باشد.

امیدواریم این مطلب به شما اطلاعات اولیه مناسبی را داده باشد. جهت آگاهی از سایر مطالب به وبلاگ فروشگاه و یا به سایر وبلاگ های ما مراجعه فرمایید.